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光纤激光切割机维修
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光纤激光切割机技术分析
光纤激光切开机关于10mm厚以下钢板的切开已不成问题。但如果要切开更厚的钢板, 通常请求助于输出功率超越5kW的高功率激光器, 并且切开质量也显着降低。因为高功率激光器设备本钱贵重, 其输出的激光模式也不利于激光切开, 所以传统激光切开方法在切开厚板时,不具备优势。金属激光切开机切开厚板的存在以下技能难点:
1、板厚方向氧纯度和压力难以坚持安稳。
金属激光切开机厚板切开时,氧纯度降低也是影响切断质量的重要因素。氧流的纯度对切开进程有激烈影响。当氧流纯度降低0. 9%,铁氧焚烧率将降低10%;纯度降低5%时,焚烧率将降低37%。焚烧率降低将大大减少了焚烧进程输入到切缝中的能量,降低了切开速度,同时切开面液态层中铁的含量增加,然后增大到熔渣的粘性,致使熔渣排出艰难,这么在切断下部就会呈现严重的挂渣,使切断质量变得难以承受。为了坚持切开安稳进行,请求在板厚方向切开氧流的纯度及压力要根本坚持安稳。传统激光切开工艺中,常常运用一般锥形喷嘴,这种喷嘴在薄板切开中能满足运用请求。但在切开厚板时,随着供气压力增大,喷嘴的流场中简单形成激波,激波对切开进程有很多危害,降低氧流的纯度,影响切断质量。
2、准稳态焚烧进程坚持比较艰难。
光纤激光切开机实践切开进程中,能切透的板厚是有限的,这与切开前沿铁不能安稳焚烧密切相关。焚烧进程要能继续进行,切缝顶部的温度有必要到达燃点。独自靠铁氧焚烧反响开释的能量,实践上不能保证焚烧进程继续进行。一方面,是因为切缝被喷嘴喷出的氧流接连冷却,降低了切开前沿的温度:另一方面,焚烧形成的氧化亚铁层掩盖在工件外表,阻止氧的分散,当氧的浓度降低到必定程度时,焚烧进程将会平息。选用传统集聚性光束进行激光切开时,激光束作用于外表的区域很小,因为激光功率密度很高,所以不只仅在激光辐射的区域,工件外表温度到达了燃点,并且因为热传导,一个更宽的区域到达了燃点温度。而氧流作用于工件外表的直径要比激光束直径要大。这表明不只在激光辐射区域, 要发生激烈地焚烧反响,并且在激光束照耀的光斑外围也要同时发生焚烧。厚板切开时,切开速度适当慢,工件外表铁氧焚烧的速度要比切开头跋涉的速度快。焚烧继续一段时间后,因为氧的浓度降低,而致使焚烧进程平息。只有当切开头跋涉到该方位时,焚烧反响又重新开始。切开前沿的焚烧进程是周期性地进行,这么就会致使切开前沿的温度动摇,切断质量变差。
处理这个问题一般有三种方法:
(1)合理规划喷嘴内壁, 改善气流流场特征。
(2)在切开氧流周围增加辅佐氧流
(3)在切开氧流周围增加预热火焰
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更新时间:2019-10-22 20:25:15 【
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